1、桩身崩裂　　（1）迹象：在展开压桩加工过程时，桩身这样猛然间歪斜脱位，而桩尖处土质无非常规的变化，贯入度却猛然间增加，施压油缸的汽压表计屏幕上显示猛然间急剧下降，机台震动亚种，在这时可能会就遭受桩身折断的質量故障 。　　（2）因素：①桩身生产制作的耐折度已然超过设定，桩尖背离桩的纵中线较过大，压桩进程中桩体倾倒或耐折；②桩入土后，遇上硬实功能弯道（灰岩、旧预埋物），把桩尖挤到外侧；③插桩自己不保持垂直，在压入某长度后，用移机形式来娇正，使桩体带来弯起；④多段桩作业时，相连接起来的2段桩没有在同中线座位上，氩弧焊后带来耐折；⑤桩材混凝土工程土抗弯强度不达到标准，在叠放、吊运的准备本职运行中已然带来开裂或断而没被看见。　　（3）怎样预防机制：道路工程施工前先该清理垃圾洁净桩位下的缺陷物，不必要时需该对每一桩位用针探檢查；②大力加强桩材檢查，如何桩身弯折超越規定（L／1000且<20mm）亦或桩尖不是在桩纵水平线上没能在运行；③在插桩道路工程工程施工现已发展桩身不垂直于就会校正，桩压入固定深浅后若发生的非常严重倾斜度。没能分为移机方式方法清理。接桩时要 保障两排这两段桩在同水平线上。外圆间距肯定垫平铁片并塞牢；④桩的堆码和吊运应按照严格履行规范化規定，若桩身经常出现缝隙且超越初验可以不许在运行。　　2、桩顶破坏　　（1）情况：在沉桩方式中，桩顶产生损毁。　　（2）原因分析：①桩材混凝土的土密切配合比不能，装修施工时调整不严格要求，维养做的不能；②桩上端面不十分平整，导至桩上端面与桩中线两者不重直；③桩顶与送桩杆的接触的面积区域不杂乱无章，送桩时导至桩上端面轮廓线剪切力聚焦而丢失。　　（3）防止错施：①制作而成桩体时，离心力要粗糙，桩顶备份箍筋要确定的位置精确，并按标准养生；②沉桩前必需检杳桩顶有没有凸凹不平的想象，有保障外圆重直于轴网，桩尖不可偏斜，若不相贴合标准请求禁示食用，或历经必要性维修正确除理完成后才可以食用；③检杳送桩杆与桩身的打交道面光滑度，如不光滑必需做有关于正确除理才可以食用。　　3、桩位位移　　（1）原因：在静力压桩工作中，毗邻桩身生产跨页位移过大或桩背上浮。　　（2）现象：①桩走进土壤后，将遭到大块硬实的岩层，将桩尖挤到左侧；②多段桩工程施工时，相接的三段桩轴网不相同，不锈钢焊接后管桩整体的打弯；⑧桩数量量过多时且桩距往往并不大，静力压桩时土壤被滚压到加速度后偶然性往上凸出，邻近的的桩被拔起；④在软土壤基田径场中施压集中群桩时。由压桩产生的超间隙水压过将领邻近的的桩体推入左侧或起浮。　　（3）避免设备：①静力压桩前需要先将桩位下的岩体等思维物体去掉整洁，进一步强化桩身外型查检，假如挖掘桩身以其弯折（超出）或桩尖与桩纵中心线不协调；②在压桩环节中，假如挖掘桩身不立式要可以改正。接桩时要保护上下左右相互接的一段桩在同时两端中心线上，开展点焊要要从严运行的要求的要求；③应用井点雨水、盲沟或砂井等降排水道设备；（压桩这段时间内不可开展基坑挖开。要待任何桩基压完。停置月半后再挖开。　　4、沉桩未设计标高　　（1）现像：沉桩水压已然符合和达到制作值，而桩尖未到制作的标高区域。　　（2）主观原因：①中未勘测清理工程进行地壳实际情况，持力层的範圍不确定。使结构设计考虑到的持力层和桩尖标高进行有有误；②整体有坚实矿石侧壁；（进行中出现地下隧道障碍性物（矿石、旧辅设物）；（群桩的挤土因素导致的桩基的入土障碍减小；⑤桩机各种压力过于小。　　（3）以防安全措施：①应图解勘查项目勘探情況报告单，维持项目勘探情況报告单和勘探报告单一致；②合理性选用桩尖标高或持力层；③碰见硬侧壁时。可用于预挖孔的办法通过硬侧壁，再做好沉桩道路进行施工作业：（先要用倒转挖孔机实现预挖孔取土、修改道路进行施过程序（先道路进行施工静力压桩非常有难度的桩）、在项目训练场事先流程热应力挥发释放出来孔亦或基槽、减沙哑桩加速度等，缩小到挤土负效应对沉桩的损害。更大地步的挥发释放出来土负压。